上集我們建立了七大製程的全景，並深入最普及的材料擠出與光固化。這一集我們進入工業級的製程：首先講粉床熔融，也就是尼龍與金屬的主力製程，接著講材料噴射AKA表面精度與全彩能力最強的一類，最後整理出選擇製程的邏輯。
粉床熔融（Powder Bed Fusion）：功能件與金屬列印的主力
原理：在粉床上，用能量束「畫」出零件
粉床熔融的運作方式是：先在成形平台鋪上一層薄薄(0.1 ~ 0.3mm)的粉末，再用高能量束（雷射或電子束）依該層的2D輪廓把粉末燒結 (Selective Laser Sintering , SLS) 或完全熔融(Selective Laser Melting ,SLM)，接著平台下降、鋪上新粉、再燒下一層，如此反覆，零件就在粉床裡逐層長出來。
這個製程有一個關鍵特性：沒被燒到的粉末會留在原地，支撐著上方的結構，所以低溫的(例如尼龍等工程塑膠類)粉床熔融製程不需要使用支撐材。懸空結構、鏤空、互相咬合的活動關節、複雜內流道，這些其他製程做不到或需要大量支撐的幾何，粉床熔融可以直接成形，設計自由度是七大製程中最高的。
塑膠：SLS 與 MJF，功能級零件的列印
塑膠粉床熔融以 SLS（雷射燒結）與 MJF（多射流熔融）為代表，材料以尼龍 PA12 為大宗。它們印出的零件緻密、強度均勻、力學性質的等向性好，是「印完直接當產品用」的等級，卡扣、鉸鏈、外殼、無人機結構件都能勝任。
另一個實務優勢是批量生產的效率：整個粉床的立體空間都能排滿工件，一爐可以同時印幾百上千個小零件，使它成為塑膠3D列印的量產替代方案。表面帶細微顆粒感（霧面質感）、顏色以黑白灰為主，設備昂貴、通常以代工服務方式取得。
金屬：選擇性雷射熔融（SLM）
把粉末換成金屬，並將能量束增強到能燒結或融化金屬粉末，就是選擇性雷射熔融（SLM）等金屬粉床熔融製程；
金屬列印能做出傳統加工做不出的幾何，隨形水路模具、拓樸優化的輕量化結構、多零件整合成單件，在航太、醫療植入物（如鈦合金骨科植體）與高階模具領域已是成熟的生產技術。
但要有兩個心理準備：
一、是金屬列印「不像塑膠那麼自由」，熔池的熱應力大，懸空結構仍需要金屬支撐，且列印後必需熱處理二次燒結並退火消除殘存應力、再以機加工修出精密配合面；
二、是成本結構完全不同，設備、粉末與後處理都造價高昂，這呼應了我們在報價文裡談過的金屬列印計價方式。
材料噴射（Material Jetting）：最像噴墨印表機的 3D列印
原理：噴出CMYKW材料液滴，用 UV光固化
材料噴射把「噴墨印表機」的概念直接立體化：噴頭陣列噴出光敏樹脂的微小液滴，落下後立刻被 UV 燈固化，逐層堆疊成形。因為液滴極小、噴頭解析度極高，它的尺寸精度與表面平滑度是所有 3D列印製程中最高的，成品幾乎看不出層紋。適合用在正式產品設計開發打樣的(Design Validation Prototype, DVP)階段。
全彩與紋理效果：一次成形
材料噴射較為獨特的能力是像素級全彩。（全彩公仔就是這類）
多噴頭可以在同一個零件裡同時噴不同材料，硬質與軟質、透明與不透明、不同顏色，並在體素（三維像素）層級混合，做出漸層色、多硬度包覆件（例如硬殼包軟墊的握把）、甚至模擬解剖結構的醫療模型。以 PolyJet 為代表的機種能達到照片級的全彩擬真，它的色彩原理我們在全彩列印那篇文章裡已經說明過。限制則有幾點：材料僅限光敏樹脂體系（力學與耐候性有其上限）、支撐材需清除、且設備與耗材成本高，所以它的主場是高擬真外觀原型、醫療模型與設計驗證，而非功能件量產。
其餘三類製程：黏著劑噴墨、疊層製造、指向性能量沉積
黏著劑噴墨（Binder Jetting）：在粉床上噴「膠水」，把粉末先黏結成形，產生生坯(Green Part)，後續再利用高溫燒結強化。它屬於低溫製程，尺寸變形量低，表面品質高，成型速度相較於前者SLS、SLM還快，甚至可以對塑膠尼龍零件做出全彩效果，量產潛力高。
疊層製造（Sheet Lamination）：把紙張、塑膠片或金屬箔一層層黏合（或超音波焊接）後切出輪廓。成本低、材料廣，但精度與強度有限。
指向性能量沉積（DED）：噴頭一邊噴出金屬粉或送出金屬絲、一邊用雷射／電弧當場熔覆，像「金屬熱熔膠槍」。就是一台大型自動化焊接機的概念。它不受床台尺寸限制、可以在既有零件上堆疊，因此是大型金屬件與零件修復（如：大型船隻渦輪葉片修補、大型火箭引擎）的生產主力，精度較粗、通常需後加工、可加工極其特殊的材料與形狀，屬於被嚴格列管的一種製程工法。
七大製程怎麼選？
選擇可以用三個問題收斂。第一問材料：塑膠還是金屬？金屬直接進入 SLM／金屬黏著劑噴墨的範圍。第二問用途等級：外觀展示（光固化、材料噴射）、功能測試（材料擠出）、還是直接當終端零件用（粉床熔融）？第三問數量與預算：單件快速驗證找材料擠出，數十到數百件的小量量產看 SLS／MJF，全彩擬真找材料噴射或黏著劑噴墨。三個問題問完，候選通常只剩一兩個，剩下的變數（公差、後處理、交期）就是報價階段和服務商確認的事。如果你不確定自己的零件落在哪一格，把檔案和用途說明給我們，讓我們的智慧製造系統和工程師直接替你判斷，往往比自己猜快得多。
常見問題（FAQ）
SLS 為什麼不需要支撐材？
因為零件是埋在粉床裡成形的，未燒結的粉末本身就撐住了所有懸空結構，印完把零件從粉裡取出、清粉即可。這也是 SLS／MJF 幾何自由度高的原因。
SLS 和 MJF 有什麼差別？
兩者都是尼龍粉床製程，成品定位相近。SLS 用雷射逐點燒結，強度較佳；MJF 先噴助熔劑再整面加熱熔融，大量製造時生產速度較快、件件品質一致性佳。對多數應用來說，兩者可互為替代，依交期與產量選擇最佳方案。
金屬 3D列印為什麼那麼貴？
貴在三個地方：設備（高功率雷射與惰性氣氛系統）、材料（霧化金屬粉末單價高），以及列印後的熱處理與機加工等需要較為高階人工的後處理製程工藝。所以金屬列印的價值在於做出傳統工法做不出的幾何，通常不是用來取代 CNC 做簡單零件。
哪種 3D列印製程最適合量產？
塑膠件首推粉床熔融（SLS／MJF），一爐可排印大量零件、強度達終端使用等級；數量再往上，就該評估是否轉開模射出，這條「列印到量產」的判斷，我們在製造方式與報價的文章裡有完整討論。
關於作者
作者｜朱恩緯 — 源創立體科技（Inn 3D Studio）行銷企劃
負責 Inn 3D Studio 的內容企劃與品牌溝通，致力把專業的製造與 3D列印知識，轉譯成一般讀者也能輕鬆理解的內容。
共同撰稿｜林晏弘 Eric Lin — 源創立體科技（Inn 3D Studio）與 Orinovate 創辦人
國立清華大學動力機械工程學系畢業（學士、光機電組碩士），專精機械設計、參數化設計與結構拓樸優化，並擅長車輛運動學、震動與結構應力的分析與模擬。曾任清華大學賽車工廠機械設計資深工程師與設計技術顧問，並於日本電產解決方案研發部實習。長年把工程分析與可製造性思維帶進 3D列印與產品開發。
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